腐蚀是燃气锅炉全运行的一大隐患，其危害性已广泛被认同，从而增强了人们的防腐意识，促进了锅炉防腐措施的落实，并取得了一定的成效。但应强调的是腐蚀不单单发生在锅炉运行中，在停运期间，如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面产生腐蚀，这种停用发生的腐蚀对锅炉所造成的危害，往往要比在运行中的腐蚀严重得多，因此，必须引起我们的高度重视。

　　一、腐蚀面广，腐蚀产物(氧化铁)量大。锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气的大量进入，凡是空气涉及的部位均有可能产生吸氧腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe(OH)3铁锈量也大。因此，停用腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短燃气锅炉的使用寿命。

　　二、加剧铸铝锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环。锅炉停用时铁被腐蚀生成高价铁Fe2O3和Fe(OH)3，这些氧化铁成为锅炉运行时氧的代用品，是腐蚀电池的阴极去极化剂，即在阴极产生Fe(OH)3 e→Fe(OH)2 OH-和Fe2O3 2e H2O→FeO 2OH-反应，使高价铁在还原成低价铁，其结果是作为阳极的铁被腐蚀，即Fe→Fe2 e。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→Fe3O4 O2↑，增加了水中的含氧量。由于停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此燃气锅炉运行时产生的铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极反应过程，使锅炉产生更加严重的腐蚀。

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